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熔炼炉间接加热方式:
作者:江苏维尔  来源:http://www.taichelu.org/  发表时间:2019-06-18
 熔炼炉间接加热方式有两类。一类是燃烧产物或通电的电阻元件不直接加热炉料,而是先加热辐射管等传热中介物,然后热量再以辐射和对流的方式传给炉料:二类是将线圈通交流电产生交变磁场,以感应电流加热磁场中的炉料,感应线圈等加热元件与炉料之间被炉衬材料隔开。
  无论是真空自耗电极熔炼炉还是凝壳炉,都有共同点那就是工作时自耗电极。
  工作过程分起弧、熔炼等阶段,当然了还有不同之处,就在于以熔化炼锭子为目的的自耗电极熔炼炉为提高化料成品率需要有化成品锭熔化快结束时的补缩工艺,且额定电流下工作时间至少一小时,而以精密铸造为目的的凝壳炉时间就很短了一般差不多几分钟~十几分钟。
  熔炼时所需要的电流密度大,熔炼过程中有凝壳的不同点,系统工作过程为:在炉内的真空度达到不致被熔炼金属氧化的前提下,系统投入运行,直流电源输出在正负极之间有适当的电压通常为空载电压,随着操作人员的控制升降机构使电极杆下降,当电极杆下降到与坩埚底部的距离小到适当程度时,吊在电极杆下部的要熔化材料与放于坩埚底部的起弧料之间发生电离而产生电弧,电极开始熔化。
  随着时间的推移要熔化的金属变为液体流入坩埚中,坩埚内的液态金属高度不断增加,而要熔化的金属电极长度逐渐减小,为了保证熔化时由被熔化电极下端而与坩埚中液态金属上表面之间距离所决定的弧压相对恒定,需要此弧压不要大范围波动,另一方面为保证在同样的时间内被熔化掉的金属量基本相同,又需要流过被熔化金属与液态金属之间的直流电流高度恒定。
  由于在熔化过程中一但发生被熔化金属熔液成流动柱形短接,被熔化金属与已熔化后位于坩埚中的金属溶液,形成直流电源输出短路,需要直流电源具有很好的特性,能够自动迅速把输出直流电压降低,保持输出电流不变。
   1、中频熔炼炉操作工每天在开炉前,应检查炉衬、炉口情况,如果发现有炉口钻铁时,应及时拆开炉口,重新修出炉口。
   2、中频熔炼炉操作工送电前应检查电器冷却水管接头、炉体冷却水管接头有无漏水或起包现象,当存在此现象时应及时通知维修人员修理或更换。
   3.中频熔炼炉操作工每天送电前检查炉体或电器内冷却水水压及油泵油压情况。各水路水压和油泵油压应符合设备要求。
   4、中频熔炼炉操作工应该同时应检查炉体有无渗水、漏炉衬材料、吸咐杂质等现象,小型中频熔炼炉价格,存在问题时应及时处理后再开炉。

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